Virtual Indus "Pilotage de production"

Bibliothèque de scénarios disponibles sous la forme de module de formation :

Cellule de formation par réalité virtuelle aux métiers de l’industrie : « Virtual Indus » destinée à la formation initiale et à la formation continue,

Virtual Indus associe un environnement matériel intégrant les dernières technologies 3D à des scènes de formation sur les métiers/technologies abordés dans la scène.

Idéale pour l’acquisition, la consolidation et l’évaluation des compétences professionnelles.

Intègre l’environnement Vulcan, plateforme de gestion en temps réel des compétences et des indicateurs associés.

Permet la gestion des apprenants, des parcours pédagogiques, le suivi des résultats et s’intègre dans les ENT et LMS existants. Virtual Indus est fourni avec des documents d’accompagnement sous format numérique comprenant:

• Notices d’installation et d’utilisation
• Description des systèmes virtualisés intégrés dans les scènes 3D
• Espace de formation « Vulcan » (gestion des activités, des apprenants, des résultats, …)

Fonctionnalités générales :

Module de formation virtuelle : Pilotage de production de la cellule de dosage / bouchage Polyprod Statistical Process Control SPC1 (procédure de prélèvement - observation de la dérive - réglage de la doseuse)

Assurer le suivi de production lié à l’analyse des indicateurs, des paramètres de production et des spécifications du produit

Mise en situation : l’entreprise de conditionnement doit produire des flacons de liquide pour un client. Le pilote de ligne doit assurer la conformité de la commande par rapport aux spécifications du client (quantité de produit dans les flacons).

Le module de formation est composé de 3 séquences :

• Séquence 1 : Procédure de prélèvement
  
  • Objectifs : Réaliser une procédure de prélèvement pour calculer la moyenne et l’étendue des produits conditionnés sur la ligne de production puis interpréter les résultats. Cette procédure met en oeuvre les cartes de contrôle et les représentations graphiques de résultats
  • Activités de l’apprenant
    
    • Identifier les flacons qui seront à prélever pendant la production avec des bagues
    • Enregistrer les masses des flacons vides avec la balance communicante virtuelle
    • Mettre en service le système Polyprod et Produire des flacons avec le contenu
    • Prélever les flacons identifiés et les peser
    • Enregistrer les masses brutes sur les cartes de contrôles
    • Calculer les masses nettes, la moyenne et l’étendue
    • Enregistrer les résultats (cartes aux moyennes et carte aux étendues)
    • Visualiser graphiquement les résultats
• Séquence 2 : Observation de la dérive
  
  • Objectifs : Réaliser des contrôles statistiques en cours de production. Observer, qualifier et anticiper les résultats des indicateurs pour identifier une dérive de la production. Cette activité met en oeuvre des cartes de contrôle (limite de surveillance, de contrôle, zone de normalité, surveillance renforcée et hors contrôle) et de la notion de dérive
  • Activités de l’apprenant :
    
    • Réaliser un prélèvement en appliquant la procédure de prélèvement Le système enregistre les résultats sur les cartes de contrôle et en déduit automatiquement les masses nettes, la moyenne et l’étendue.
    • Identifier le prélèvement effectué sur le graphique (carte aux moyennes)
    • Déterminer sa zone (normalité, surveillance renforcée, hors contrôle)
    • Coder le prélèvement avec la table aux dérives qui est proposée
    • Renouveler les trois dernières opérations pour l’étendue
    • Conclure et proposer une action corrective
• Séquence 3 : Réglage de la doseuse
  
  • Objectifs : Piloter la ligne de production en réalisant des contrôles statistiques sur cartes de contrôle afin d’identifier une éventuelle dérive. Réagir sur le défaut constaté et prendre la décision d’intervenir sur le réglage de la pompe doseuse avec le tableau d’aide à la décision. Cette activité met en oeuvre les cartes de contrôle, la dérive et le tableau d’aide à la décision
  • Activités de l’apprenant
    • Réaliser un prélèvement en appliquant la procédure de prélèvement
    • Observer ou non la dérive et la coder
    • Utiliser le tableau d’aide à la décision pour déterminer l’action à réaliser
    • Décider de l’action à réaliser (nouveau réglage de la doseuse)
    • Calculer l’amplitude du réglage
    • Paramétrer le volume de liquide dosé sur le pupitre homme / machine
    • Relever le réglage de la pompe doseuse et la régler
    • Réaliser un nouveau prélèvement
    • Valider la production (produits conformes)

Module de formation virtuelle : Pilotage de production de la cellule de dosage / bouchage Polyprod Statistical Process Control SPC2 (Qualification de la doseuse – Pilotage par carte de contrôle)

Piloter une ligne de production en utilisant des cartes de contrôle

Mise en situation : l’entreprise de conditionnement produit des flacons de liquide pour un client. Le pilote de ligne doit assurer la conformité de la commande du client par rapport aux spécifications du client (quantité de produit dans les flacons).

Le module de formation est composé de 2 séquences

• Séquence 1 : Qualification de la doseuse
  
  • Objectifs : Réaliser des contrôles statistiques par prélèvement afin de suivre les indicateurs de pilotage significatifs, les paramètres machine et produit. Optimiser et qualifier les réglages et valider la production. Cette procédure met en oeuvre les cartes de contrôle (limite de surveillance, de contrôle, zone de normalité, surveillance renforcée et hors contrôle), les représentations graphiques et les dérives.
  • Activités de l’apprenant
    
    • Réaliser un prélèvement en respectant la procédure
    • Identifier le prélèvement effectué sur la carte aux moyennes
    • Déterminer la zone où se situe le prélèvement
    • Coder le prélèvement avec la table aux dérives
    • Renouveler l’opération pour l’étendue.
    • Proposer et réaliser une action corrective
    • Renouveler l’activité pour qualifier la pompe doseuse
• Séquence 2 : Pilotage par carte contrôle
  
  • Objectifs : Piloter la ligne de production avec des cartes de contrôle. Ajuster les paramètres de production et Corriger les dérives. Cette activité met en oeuvre les cartes de contrôle et la notion de défaut
  • Activités de l’apprenant :
    
    • Réaliser un prélèvement
    • Analyser les résultats avec les cartes de contrôle
    • Réaliser un pré-diagnostic sur l’origine du défaut
    • Estimer la conséquence sur la production
    • Remédier à l’aléa en proposant une action corrective
    • Continuer à piloter la ligne de production

Fonctionnalités de l'environnement Vulcan :

Virtual Indus intègre l'environnement Vulcan, soit en version local, soit en version cloud. Cet environnement permet au formateur d'interagir sur le parcours de formation dans un esprit d'individualisation de la formation

Gestion des formations, des classes, des groupes, des apprenants, des parcours de formation, des activités pédagogiques

Suivi de l’évolution des compétences métiers en temps réels et analyse des résultats

Enregistrement de la scène pour une visualisation à postériori permettant une analyse de(s) défaillance(s) et proposition de remédiations objectives (connaissance, méthode,…)

Points forts :

Une offre adaptée aux différents besoins,

Une mise en situation des apprenants dans différents contextes et systèmes originaux souvent difficile à intégrer dans une plateforme de formation

Une expérience virtuelle au plus proche de la réalité (tracking tête et mains, objets virtualisés…)

Une multiplication des situations d’apprentissages pour accélérer le développement des compétences professionnelles

Des activités pratiques en toute autonomie avec le « droit à l’erreur » sans risque pour l’apprenant et le matériel

Individualisation de la formation avec suivi du parcours pédagogique (espace de formation Vulcan)

Références :

VS10-01-1 : Module de formation virtuelle : Pilotage de production de la cellule de dosage/bouchage Polyprod => StatisticalProcess Control SPC1 (3 séquences pédagogiques : Procédure de prélèvement - Observation de la dérive - Réglage de la doseuse) – 1 licence

VS10-02-1 : Module de formation virtuelle : Pilotage de production de la cellule de dosage/bouchage Polyprod => StatisticalProcess Control SPC2 (2 séquences pédagogiques : Qualification de la doseuse - Pilotage par cartes de contrôle) – 1 licence

Vidéo :